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Artec 125DV Extrusionsanlage - Image 1
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Artec 125DV Extrusionsanlage

Hersteller
Artec
Modell
125DV
Typ
Extrusionsanlage
Baujahr
2014
Kategorie
Kunststoffverarbeitung
Unterkategorie
Extruder u. Extrusionsanlagen
Videos
1
Preis: Auf Anfrage

Spezifikationen

Überblick

Complete Artec recycling and extrusion line

Technische Daten

Compatible Materials
PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE
Screw Diameter
125 mm
L/D Ratio
42
Extrusion Capacity
650 kg/h
Degassing
2-fold
Shredder Power
55 kW
Extruder Power
512 kW
Screen Changer Power
55 kW
Control System
Siemens

Abmessungen

Length (X)
20700 mm
Width (Y)
3000 mm
Height (Z)
3400 mm

Komponenten

Shredder
Conveying units
Storage and mixing silo
Feed belt
Extruder
Vacuum pump
Melt filter
Hot granulating cut-off
Bag filling and weighing station
Bagging station

Dokumentation

Documentation
Available
Defect Documentation
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KI-Beschreibung

Beta

Fähigkeiten

Die Artec 125DV ist eine vollständige Recycling- und Extrusionslinie zur Verarbeitung gemischter Kunststoffmaterialien wie PE, PP, PS, ABS, LDPE, HDPE und MDPE. Mit 125mm Schneckendurchmesser, 42:1 L/D-Verhältnis und einer Kapazität von 650kg/h bewältigt dieses System den gesamten Produktionsprozess: Zerkleinern von Rohkunststoff oder recyceltem Material, Extrudieren zu konsistentem Material, Filtern von Verunreinigungen und Herstellung fertige Pellets zum Verkauf oder zur Weiterverarbeitung. Die integrierte Heißgranulation und Befüllanlage ermöglichen die vollständige hausinterne Produktion ohne zusätzliche Ausrüstung.

Branchen & Anwendungen

Diese Anlage bedient Kunststoffrecyclingunternehmen, Materialrückgewinnungsanlagen und Hersteller, die Kunststoffabfall in verwertbares Harz umwandeln müssen. Sie ist ideal für Unternehmen, die Materialkosten durch Recycling senken, sekundäre Materialien verkaufen oder eine Kreislaufwirtschaft aufbauen möchten. Das duale Entgasungssystem gewährleistet hohe Outputqualität.

Worauf beim Kauf zu achten ist

Bei der Bewertung dieser gebrauchten Anlage fordern Sie detaillierte Wartungsunterlagen des 512kW-Extrudermotors und aller Antriebssysteme an – dies sind die am stärksten belasteten Komponenten. Untersuchen Sie Schnecke und Zylinder auf Verschleiß; Kratzer beeinflussen die Outputqualität erheblich. Überprüfen Sie die Funktionalität des Siemens-Steuerungssystems und fordern Sie Software- und Handbuchdokumentation an. Überprüfen Sie den Zustand der Vakuumpumpe und des Schmelzefilters, da Ersatzteile teuer sind. Fragen Sie nach Produktionsgeschichte, verarbeiteten Materialtypen und Änderungen am Original-Design.

Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

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