B+M/Carel/Hygrex T2/LZ/APRA/AGMD Lackieranlage - Image 1
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B+M/Carel/Hygrex T2/LZ/APRA/AGMD Lackieranlage

Hersteller
B+M/Carel/Hygrex
Modell
T2/LZ/APRA/AGMD
Typ
Lackieranlage
Baujahr
2019
Kategorie
Metallbearbeitungs- u. Werkzeugmaschinen
Unterkategorie
Oberflächentechnik
Preis: Auf Anfrage

Spezifikationen

Überblick

Complete painting system on two levels for engine manufacturing including all necessary aggregates and components

Technische Daten

Workpiece carriers
118
Cycle time
approx. 49s
Complete throughput time
97min
Max. production capacity with 3 shifts
258000/year

Abmessungen

Overall system dimensions X/Y
approx. 26000mm/9000mm

Komponenten

Adsorption dryer
Steam humidifier Carel
Two- and three-stage filter boxes
Compressor technology
Air dryer Hygrex
Robot with control cabinet and spray gun
Paint dosing pump
Paint preparation and cleaning
Osmosis system

Dokumentation

Documentation
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KI-Beschreibung

Beta

Fähigkeiten

Dieses zweistöckige automatisierte Lackiersystem ist für die Großserienfertigung von Motoren konzipiert. Es verarbeitet 118 Werkstückträger mit einer Taktzeit von 49 Sekunden und einer Gesamtdurchlaufzeit von 97 Minuten, mit einer jährlichen Kapazität von bis zu 258.000 Einheiten im Drei-Schicht-Betrieb. Das Gesamtsystem integriert Luftaufbereitung (Adsorptionstrockner, Dampfbefeuchter, mehrstufige Filterboxen, Kompressor und Lufttrockner), robotische Applikation mit Steuerung und alle notwendigen Komponenten für gleichmäßige Lackaufträge.

Branchen & Anwendungen

Automobilzulieferer, Motorenhersteller und Metallkomponentenproduzenten verlassen sich auf solche Systeme für präzise Beschichtung in großem Maßstab. Es eignet sich ideal für Betriebe, die Motorblöcke, Zylinderkopf oder ähnliche komplexe Teile lackieren, die eine gleichmäßige Abdeckung und hohe Tagesleistung erfordern. Das zweistöckige Design maximiert die Raumeffizienz bei gleichzeitiger Produktionsgeschwindigkeit.

Worauf beim Kauf zu achten ist

Bei der Besichtigung sollten Sie Wartungsprotokolle des Roboterarms, Filteraustauschverlauf und Kompressorzustand priorisieren—dies sind hochbelastete Komponenten. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit von Befeuchter und Trocknersystemen, da Luftqualität direkt die Lackqualität und Fehlerquoten beeinflusst. Bestätigen Sie die Aktualität aller elektrischen Systeme, SPS-Programmierung und Sicherheitsverriegelungen. Fragen Sie nach neusten Lackformulierungsänderungen und Filterwechselkosten für genaue Betriebskostenplanung.

Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

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