Battenfeld/Gloenco PS-Schaum Extruderlinie - Image 1
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Battenfeld/Gloenco PS-Schaum Extruderlinie

Hersteller
Battenfeld/Gloenco
Modell
PS-Schaum
Typ
Extruderlinie
Baujahr
1998
Kategorie
Kunststoffverarbeitung
Unterkategorie
Extruder u. Extrusionsanlagen
Preis: Auf Anfrage

Spezifikationen

Überblick

Complete PS foam extrusion line with capacity of 350kg-400kg/h

Dosiereinheiten

Quantity
7
Manufacturers
K-Tron Switzerland and Coperion
Main components
3
Side components
4
Capacity
350kg-400kg/h

Primärextruder

Manufacturer
Battenfeld
Year of manufacture
1998
Screw diameter
120mm
Screen changer
Gneuss
Double piston pump
LEWA
Gas injection
Included

Sekundärextruder

Screw diameter
150mm/33D
Unused old die
Included
Coextrusion unit
Kühne with 50mm screw diameter

Düse

Type
Oil-heated Sunwell round die

Kalibriervorrichtung

Manufacturer
Dorn
Knives
2
Films
2
Film width
1080mm

Abzugseinheit

Model
Gloenco Double S Haul-Off

Folienwickler

Material
PS
Positions
4
Simultaneously operated positions
2
Winding speed range
10m-30m/min
Roll weight range
150kg-300kg
Roll length range
500mm-800mm
Discharge with ionization
Included

Zusätzliche Informationen

Documentation
Available

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KI-Beschreibung

Beta

Fähigkeiten

Diese komplette PS-Schaumextrusionslinie produziert leichte Schaumkunststoffe mit 350–400 kg/Stunde und eignet sich für Verpackungsmaterialien, Isolierplatten und Einwegbehälter für Lebensmittel. Das System verfügt über sieben Präzisions-Dosiereinheiten von führenden Herstellern (K-Tron und Coperion), einen Battenfeld-Primärextruder mit Gasinjektionstechnik zur Schaumherstellung und einen Sekundärextruder für fortgeschrittene Verarbeitung. Die Coextrusionsfähigkeit ermöglicht es Herstellern, mehrschichtige Schaumprodukte mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzeugen.

Branchen & Anwendungen

Hersteller in den Bereichen Verpackung, Baudämmung und Gastronomie-Einwegprodukte setzen auf Linien wie diese für kommerzielle Schaumproduktion. Startups, die in den Schaumverpackungsmarkt einsteigen, und etablierte Verarbeiter, die ihre Kapazität ausbauen möchten, profitieren von diesem vielseitigen System. Das Baujahr 1998 zeigt bewährte Zuverlässigkeit, aber Käufer sollten die Produktionshistorie und Materialkompatibilität überprüfen.

Worauf beim Kauf zu achten ist

Bei der Besichtigung fordern Sie vollständige Wartungsprotokolle an und testen Sie die Dosiereinheiten – diese Präzisionskomponenten unterliegen Verschleiß. Überprüfen Sie die Schneckenzustände in beiden Extrudern auf Kratzer oder Erosion, inspizieren Sie den Gneuss-Siebwechsler auf Undichtigkeiten und überprüfen Sie den Betriebszustand der LEWA-Pumpe. Bestätigen Sie die Funktionsfähigkeit des Gasinjektionssystems und die Kühl-/Heizleistung. Fragen Sie nach Materialrückständen in den Leitungen und ob die Maschine zwischen den Produktionsläufen ordnungsgemäß gereinigt wurde.

Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

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