Hochwertige Gebrauchtmaschinen von vertrauenswürdigen Händlern

Irle ITB 40/1000 Tieflochbohrmaschine
Spezifikationen
Überblick
Bohrspezifikationen
- Drilling capacity steel
- 40mm
- Max drilling depth
- 1600mm
- Drill spindle adjustment
- 350mm
- Vertical drilling unit adjustment
- 700mm
- Spindle flange diameter
- 200mm
- Quill diameter
- 2000mm
- Max drill spindle torque
- 1500Nm
Leistung und Drehzahl
- Power
- 30kW
- Speed
- 2940rpm
- Rated speed
- 163rpm
- Field range constant power
- 1-3
- Armature range constant torque
- 1-35
Vorschub und Bewegung
- Feed
- 500mm/min
- Rapid traverse
- 1200mm/min
- Max feed force
- approx. 34.3kN
- Vertical adjustment travel
- 700mm
- Longitudinal adjustment travel
- 13000mm
- Transverse adjustment travel
- 650mm
- Swivel
- 85°
Abmessungen
- Clamping plate dimensions X/Y
- 12500mm/1000mm
- Guide bed dimensions X/Y
- 3350mm/455mm
Steuerung und Anzeige
- Display
- 0.005mm
- Controls
- Heidenhain TNC 310
Dokumentation
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KI-Beschreibung
BetaFähigkeiten
Die Irle ITB 40/1000 ist eine präzisions-CNC-Tiefbohmaschine für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Sie bohrt Löcher bis 40mm Durchmesser in Stahl mit Bohrtiefe bis 1.600mm – ideal für die Herstellung langer, präziser Bohrungen in schweren Komponenten. Mit 30kW Spindelleistung, maximales Drehmoment von 1.500Nm und Vorschubgeschwindigkeit bis 500mm/min bearbeitet diese Maschine schwierige Materialien effizient und hält enge Toleranzen.
Branchen & Anwendungen
Hersteller in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Schwerindustrie setzen auf Tiefbohmaschinen wie diese. Sie sind unverzichtbar für die Produktion von Hydraulikzylindern, Gewehrläufen, Dieseleinspritzdüsen, Turbinenwellen und großen Industrieanlagen mit Präzisionsbohrerfordernissen. Jedes Unternehmen im Bereich Sondermaschinenbau profitiert von dieser Fähigkeit.
Worauf beim Kauf zu achten ist
Bei der Bewertung einer gebrauchten Maschine von 1980 sollten Sie die Spindellager genau prüfen – sie erfahren beim Tiefbohren große Belastung und Verschleiß ist häufig. Fordern Sie vollständige Wartungsunterlagen an und fragen Sie nach kürzlichen Spindelreparaturen. Überprüfen Sie das Kühlmittelsystem sorgfältig, da Tiefbohren zuverlässige Spanabtransporte erfordert; blockierte oder korrodierte Kühlmittelleitungen verursachen ernsthafte Probleme. Untersuchen Sie den Zustand des CNC-Steuersystems und überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Testen Sie Quill und Vertikalverstellung auf reibungslosen Betrieb und bestätigen Sie regelmäßige Wartung zur Sicherung der Präzision.
Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
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