Irle ITB 40/1000 Tieflochbohrmaschine - Image 1
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Irle ITB 40/1000 Tieflochbohrmaschine

Hersteller
Irle
Modell
ITB 40/1000
Typ
Tieflochbohrmaschine
Baujahr
1980
Kategorie
Metallbearbeitungs- u. Werkzeugmaschinen
Unterkategorie
Bohrmaschinen u. Bohrwerke
Preis: Auf Anfrage

Beschreibung

Bohrleistung Stahl

40mm
max

Bohrtiefe

1600mm
Bohrspindelverstellung: 350mm
Vertikale Bohreinheitsverstellung: 700mm
Leistung: 30kW
Drehzahl: 2940U/min
Feldbereich konstante Leistung: 1-3
Ankerbereich konstantes Drehmoment: 1-35
max

Bohrspindel-Drehmoment

1500Nm
Kenndrehzahl: 163U/min
Spindelflanschdurchmesser: 200mm
Pinolendurchmesser: 2000mm

Vorschub

500mm/min
Eilgang: 1200mm/min
max

Vorschubkraft

ca. 34,3kN
Anzeige: 0,005mm
Vertikalverstellweg: 700mm
Längsverstellweg: 13000mm
Querverstellweg: 650mm
Schwenkung: 85°

Spannplattendimensionen X/Y/Z

12500mm/1000mm
Führungsbettdimensionen X/Y: 3350mm/455mm
Steuerung: Heidenhain TNC 310

Eine CNC-Großformat-Tieflochbohrmaschine Gebrüder Irle steht zur Verfügung.

Dokumentation vorhanden.

KI-Beschreibung

Beta

Fähigkeiten

Die Irle ITB 40/1000 ist eine präzisions-CNC-Tiefbohmaschine für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Sie bohrt Löcher bis 40mm Durchmesser in Stahl mit Bohrtiefe bis 1.600mm – ideal für die Herstellung langer, präziser Bohrungen in schweren Komponenten. Mit 30kW Spindelleistung, maximales Drehmoment von 1.500Nm und Vorschubgeschwindigkeit bis 500mm/min bearbeitet diese Maschine schwierige Materialien effizient und hält enge Toleranzen.

Branchen & Anwendungen

Hersteller in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Schwerindustrie setzen auf Tiefbohmaschinen wie diese. Sie sind unverzichtbar für die Produktion von Hydraulikzylindern, Gewehrläufen, Dieseleinspritzdüsen, Turbinenwellen und großen Industrieanlagen mit Präzisionsbohrerfordernissen. Jedes Unternehmen im Bereich Sondermaschinenbau profitiert von dieser Fähigkeit.

Worauf beim Kauf zu achten ist

Bei der Bewertung einer gebrauchten Maschine von 1980 sollten Sie die Spindellager genau prüfen – sie erfahren beim Tiefbohren große Belastung und Verschleiß ist häufig. Fordern Sie vollständige Wartungsunterlagen an und fragen Sie nach kürzlichen Spindelreparaturen. Überprüfen Sie das Kühlmittelsystem sorgfältig, da Tiefbohren zuverlässige Spanabtransporte erfordert; blockierte oder korrodierte Kühlmittelleitungen verursachen ernsthafte Probleme. Untersuchen Sie den Zustand des CNC-Steuersystems und überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Testen Sie Quill und Vertikalverstellung auf reibungslosen Betrieb und bestätigen Sie regelmäßige Wartung zur Sicherung der Präzision.

Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

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