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Kiefel Worms FSBK 500/50.25D/70.29D/80.25D Blasfolienanlage
Spezifikationen
Überblick
Anlagendimensionen & Allgemeine Spezifikationen
- Total line dimensions (X/Y/Z)
- 14m / 22m / 11m
- Line speed
- 120 m/min
- Melting capacity
- 500 kg/h
- Total power requirement
- approx. 300 kW
Blaskopf
- Blow head model
- Kiefel Worms FSBK 500 with IBC
- Die diameter
- 500 mm
- Film width range
- 700 mm - 2000 mm
- Haul-off width
- 2000 mm
- Winding width
- 2000 mm
Wickelausrüstung
- Double winder model
- Wintech
- Winding width
- 2000 mm
- Film thickness range
- 35 µm - 150 µm
- Max. roll diameter
- 1000 mm
- Max. roll weight
- 1900 kg
- Core inner diameter
- 152 mm / 6 inch
Extruder
- Extruder 1 - Main
- Kiefel Worms 70.29D, 89 kW, 5-zone barrier screw, 125 rpm, renewed 2010
- Extruder 2 - Adhesive
- Kiefel Worms 50.25D, 34 kW, 3-zone barrier screw, 200 rpm
- Extruder 3 - Center layer
- Kiefel Worms 50.25D, 34 kW, 3-zone core progressive screw, 175 rpm
- Extruder 4 - Adhesion promoting (outer layer)
- Kiefel Worms 50.25D, 34 kW, 3-zone barrier screw, 200 rpm
- Extruder 5 - Outer layer
- Kiefel Worms 80.25D, 125 kW, 5-zone barrier screw, 150 rpm
Steuerung & Verarbeitungsausrüstung
Zubehör & Zusatzkomponenten
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KI-Beschreibung
BetaFähigkeiten
Diese komplette 5-Schicht-Coextrusions-Blasfolienanlage produziert mehrschichtige Kunststofffolien mit hoher Geschwindigkeit und in großen Mengen. Mit fünf synchronisierten Extrudern, die in einen Kiefel Worms FSBK 500 Blasformkopf speisen, entstehen Folien von 700 bis 2000 mm Breite und 35–150 Mikrometern Dicke – ideal für flexible Verpackungsanwendungen. Die Anlage läuft mit bis zu 120 Metern pro Minute bei einer Schmelzleistung von 500 kg/Stunde und eignet sich für kontinuierliche, großvolumige Produktionsläufe.
Branchen & Anwendungen
Hauptnutzer sind Hersteller von Kunststofffolien, Kunststoffbeuteln und laminierten Materialien. Lebensmittelverpackungen, Industriefolien, landwirtschaftliche Anwendungen und Verbundmaterialien sind typische Anwendungen. Jedes Unternehmen, das in die Kunststofffolienproduktion einsteigt oder diese skaliert – von kleinen Konvertern bis zu mittelständischen Herstellern – kann von dieser bewährten Ausrüstung profitieren.
Worauf beim Kauf zu achten ist
Bei der Inspektion dieser 2001er Anlage sollten Sie vollständige Wartungsunterlagen anfordern und den Zustand aller fünf Extruder überprüfen, besonders Schneckenverschleiß und Zylinder-Integrität. Kontrollieren Sie den Blasformkopf auf Undichtigkeiten und die IBC-Funktionalität. Untersuchen Sie Abzug und Wickelsystem auf reibungslosen Betrieb und testen Sie die duale Wintech-Wickelanlage auf gleichmäßige Spannung und Folienqualität. Bestätigen Sie, dass alle Elektrosysteme Ihre Stromkapazität erfüllen (ca. 300 kW insgesamt), und bewerten Sie den Zustand peripherer Ausrüstung wie Kühlsysteme und Dickenmessgeräte.
Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
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