Hochwertige Gebrauchtmaschinen von vertrauenswürdigen Händlern

Kuka/Genius KR300-R2500/KR60-3/HWI408 Schweißzelle
Spezifikationen
Überblick
Schweißzelle 1
- Welding process
- Resistance spot welding
- Robot
- 2x KUKA KR 60-3
- Max. payload
- 60 kg
- Max. reach
- 2033 mm
- Repeatability
- +/-0.06 mm
- Controller
- KR C4
- Axes
- 6
- Power source
- Genius HWI 408
- Max. output current
- 600 A
- Rated power
- 80 kVA
- Cell dimensions X/Y
- approx. 7450 mm / 5250 mm
- Robot hours 1/2
- 4500 h / 8200 h
Schweißzelle 2
- Welding process
- Resistance spot welding
- Robot
- KUKA KR300 R2500
- Max. payload
- 300 kg
- Max. reach
- 2496 mm
- Repeatability
- +/-0.6 mm
- Controller
- KR C4
- Axes
- 6
- Power source
- Genius HWI 408
- Max. output current
- 600 A
- Rated power
- 80 kVA
- Cell dimensions X/Y
- approx. 7450 mm / 5250 mm
- Robot hours 1/2
- 2700 h / 6100 h
Zusätzliche Informationen
- Documentation
- Available
- Individual sale
- Possible
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KI-Beschreibung
BetaFähigkeiten
Diese dualen Schweißzellen automatisieren das Widerstandspunktschweißen mit Präzision und Geschwindigkeit. Jede Zelle umfasst zwei KUKA-Roboter—einer handhabt und positioniert Werkstücke, während der andere konsistente Punkte schweißt. Die KR 60-3 Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von ±0,06mm mit 2033mm Reichweite, während der KR300 R2500 schwerere Komponenten bewältigt. Die Genius HWI 408 Stromquelle liefert zuverlässige 600A bei 80kVA und kann tausende Schweißpunkte pro Schicht ausführen.
Branchen & Anwendungen
Automobilzulieferer, Hausgerätehersteller und Metallbetriebe nutzen Schweißzellen wie diese, um Blechteile, Rahmen und Baugruppen in hohem Volumen zu fügen. Die Technologie eignet sich ideal für Betriebe, die vom manuellen Schweißen hochfahren—sie verbessert die Schweißqualität und Konsistenz erheblich, steigert den Durchsatz und reduziert Arbeitskosten und Sicherheitsrisiken.
Worauf beim Kauf zu achten ist
Vor dem Kauf sollten Sie komplette Wartungsprotokolle anfordern und tatsächliche Roboterstunden überprüfen (hier 4500h und 8200h)—Roboter mit höheren Stunden benötigen bald Elektrodenwechsel und Kalibrierung. Inspizieren Sie Schweißelektroden, Kühlkreislauf und Stromverbindungen auf Korrosion oder Verschleiß. Bestätigen Sie, dass die Controller-Software aktuell und mit Ihren Systemen kompatibel ist. Lassen Sie einen Techniker die Wiederholgenauigkeit und den Zangenwechselmechanismus unter Last testen.
Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
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