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Odevis Automation Lasermarkierzelle

Hersteller
Odevis Automation
Typ
Lasermarkierzelle
Baujahr
2014
Kategorie
Metallbearbeitungs- u. Werkzeugmaschinen
Unterkategorie
Oberflächentechnik
0
Preis: Auf Anfrage

Beschreibung

Stationen

3
Tischtyp: Vakuumspanntisch
Bearbeitungsfläche pro Station X/Y: 1000mm/1600mm
Laserwellenlänge: 10600nm/1064nm
Verfahren: Verdampfen/Reinigen/Strukturieren/Oberflächenbearbeitung
Gesamtanlagendimensionen X/Y/Z: ca. 25000mm/3000mm/3000mm
Betriebsstunden: ca. 2000h

Station 1

Lasertyp: Synrad CO2-Laser
Laseranzahl: 6
Laserleistung: 100W
Pulsfrequenzbereich: 0kHz-100kHz
Leistungsdichte: 250kW/cm²
Verarbeitete Materialien: Polyamid/PVB/PET
Verfahren: Aufschmelzen/Verdampfen

Station 2

Lasertyp: IPG Faserlaser
Laseranzahl: 6
Laserleistung: 250W
Pulsfrequenzbereich: 20kHz-500kHz
Leistungsdichte: 250MW/cm²
Verarbeitete Materialien: Kupfer/Aluminium/Zinn/Blei/Eisen
Verfahren: Strukturieren/Aufschmelzen/Verdampfen

Station 3

Lasertyp: IPG Faserlaser
Laseranzahl: 3
Laserleistung: 300W
Pulsfrequenzbereich: 2kHz-200kHz
Leistungsdichte: 3MW/cm²
Verarbeitete Materialien: Kupfer/Aluminium/Zinn/Blei/Eisen
Verfahren: Oberflächenbearbeitung

Eine komplette Laserbearbeitungs- und Markierungsanlage SIC-Marking steht zur Verfügung.

Die Beschichtung der F-Theta-Linsen bei Station 2 ist leicht deformiert.

Dokumentation vorhanden.

KI-Beschreibung

Beta

Fähigkeiten

Die Odevis Automation Marking Laser Cell ist ein dreistationiges Industrielasersystem für präzise Markierung und Oberflächenbearbeitung von Metallteilen. Mit CO2- (10600nm) und Faserlaser (1064nm) bewältigt sie Verdampfung, Reinigung, Strukturierung und Oberflächenfinish auf einer Fläche von 1000mm × 1600mm pro Station. Sechs 100W-Synrad-CO2-Laser mit variabler Pulsfrequenz (0–100kHz) bieten die Flexibilität für detaillierte Arbeiten an verschiedenen Materialien und Dicken.

Branchen & Anwendungen

Hersteller nutzen diese Technologie zur Markierung von Seriennummern, Barcodes und Logos auf Metallkomponenten, zur Reinigung von Oxidation vor dem Schweißen oder Beschichten sowie zur Erzeugung dekorativer oder funktionaler Oberflächenmuster. Das System ist verbreitet bei Automobilzulieferern, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Schmuck und Metallverarbeitung – überall dort, wo präzise Markierung und Oberflächenvorbereitung die Produktqualität oder Compliance verbessern. Der Vakuumspanntisch stabilisiert Teile während der Verarbeitung, und das dreistationige Layout ermöglicht kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten.

Worauf beim Kauf zu achten ist

Vor dem Kauf sollten Sie die vollständige Wartungshistorie überprüfen, besonders für die Lasertöhren (die nach 2.000–3.000 Betriebsstunden verschleißen) und die Vakuumpumpe. Fragen Sie nach kürzlichen Röhren- oder Spiegelreinigungen. Inspizieren Sie Kühlsysteme, elektrische Anschlüsse und ob alle Optiken original oder überholt sind. Fordern Sie Testläufe auf Materialproben an, die Ihrer Anwendung entsprechen.

Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

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