Hochwertige Gebrauchtmaschinen von vertrauenswürdigen Händlern

Odevis Automation Lasermarkierzelle
Spezifikationen
Überblick
Systemspezifikationen
- Number of stations
- 3
- Table type
- Vacuum clamping table
- Processing area per station X/Y
- 1000mm/1600mm
- Laser wavelength
- 10600nm/1064nm
- Overall system dimensions X/Y/Z
- approx. 25000mm/3000mm/3000mm
- Operating hours
- approx. 2000h
- Processes
- Evaporation, cleaning, structuring, surface processing
Station 1
- Laser type
- Synrad CO2 laser
- Number of lasers
- 6
- Laser power
- 100W
- Pulse frequency range
- 0kHz-100kHz
- Power density
- 250kW/cm²
- Processed materials
- Polyamide, PVB, PET
- Processes
- Melting, evaporation
Station 2
- Laser type
- IPG fiber laser
- Number of lasers
- 6
- Laser power
- 250W
- Pulse frequency range
- 20kHz-500kHz
- Power density
- 250MW/cm²
- Processed materials
- Copper, aluminum, tin, lead, iron
- Processes
- Structuring, melting, evaporation
- Condition note
- F-Theta lens coating slightly deformed
Station 3
- Laser type
- IPG fiber laser
- Number of lasers
- 3
- Laser power
- 300W
- Pulse frequency range
- 2kHz-200kHz
- Power density
- 3MW/cm²
- Processed materials
- Copper, aluminum, tin, lead, iron
- Processes
- Surface processing
Dokumentation
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KI-Beschreibung
BetaFähigkeiten
Die Odevis Automation Marking Laser Cell ist ein dreistationiges Industrielasersystem für präzise Markierung und Oberflächenbearbeitung von Metallteilen. Mit CO2- (10600nm) und Faserlaser (1064nm) bewältigt sie Verdampfung, Reinigung, Strukturierung und Oberflächenfinish auf einer Fläche von 1000mm × 1600mm pro Station. Sechs 100W-Synrad-CO2-Laser mit variabler Pulsfrequenz (0–100kHz) bieten die Flexibilität für detaillierte Arbeiten an verschiedenen Materialien und Dicken.
Branchen & Anwendungen
Hersteller nutzen diese Technologie zur Markierung von Seriennummern, Barcodes und Logos auf Metallkomponenten, zur Reinigung von Oxidation vor dem Schweißen oder Beschichten sowie zur Erzeugung dekorativer oder funktionaler Oberflächenmuster. Das System ist verbreitet bei Automobilzulieferern, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Schmuck und Metallverarbeitung – überall dort, wo präzise Markierung und Oberflächenvorbereitung die Produktqualität oder Compliance verbessern. Der Vakuumspanntisch stabilisiert Teile während der Verarbeitung, und das dreistationige Layout ermöglicht kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten.
Worauf beim Kauf zu achten ist
Vor dem Kauf sollten Sie die vollständige Wartungshistorie überprüfen, besonders für die Lasertöhren (die nach 2.000–3.000 Betriebsstunden verschleißen) und die Vakuumpumpe. Fragen Sie nach kürzlichen Röhren- oder Spiegelreinigungen. Inspizieren Sie Kühlsysteme, elektrische Anschlüsse und ob alle Optiken original oder überholt sind. Fordern Sie Testläufe auf Materialproben an, die Ihrer Anwendung entsprechen.
Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
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