Machine OctopusHochwertige Gebrauchtmaschinen von vertrauenswürdigen Händlern
Reckermann Delta1300 K CNC Universalfräsmaschine
Spezifikationen
Horizontalspindel
- Spindle diameter
- 100mm
- Spindle speed
- 3600rpm
- Spindle power
- 25kW
- Spindle torque
- 920Nm
- Table distance
- 450mm
- Counter-holder lower edge distance
- 345mm
Vertikalspindel
- Spindle diameter
- 90mm
- Spindle speed
- 3600rpm
- Spindle power
- 25kW
- Spindle torque
- 920Nm
- Swivel range
- +/-90°
- Lower edge to table distance
- 350mm-800mm
- Column brush to spindle center distance
- 100mm-600mm
Verfahrweg und Vorschub
- Travel X/Y/Z
- 1500mm/500mm/450mm
- Feed X/Y/Z
- 4000mm/min
- Feed force X/Y/Z
- 12kN/12kN/15kN
- Rapid traverse X/Y/Z
- 15m/10m/10m/min
Tisch
- Dimensions X/Y
- 1800mm/500mm
- Number of T-slots
- 5
- Center slots
- 18H7
- Clamping slots
- 18H9
- Center-to-center distance
- 100mm
- Load capacity
- 2000kg
Maschinendaten
- Dimensions X/Y/Z
- approx. 3400mm/2900mm/2600mm
- Weight
- approx. 5600kg
- Control system
- Heidenhain
- Operating hours
- 61440h
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KI-Beschreibung
BetaFähigkeiten
Die Reckermann Delta1300 K ist eine vielseitige CNC-Universalfräsmaschine für präzise Metallbearbeitung. Mit zwei Spindeln—einer 100er Horizontalspindel und einer 90er Vertikalspindel, beide mit 25kW Leistung—bewältigt sie komplexe mehrachsige Operationen in einer Aufspannung. Der großzügige 1500mm X-Hub und der 5er T-Nuten-Tisch ermöglichen große Werkstücke, während Eilgänge bis 15m/min die Zykluszeiten kurz halten.
Branchen & Anwendungen
Diese Maschine wird in Werkstätten, Werkzeugbaubetrieben, Automobilzulieferern, Luft- und Raumfahrtherstellern und allgemeinen Metallbearbeitungsfirmen eingesetzt. Sie eignet sich ideal für komplexe Komponenten, Formen, Spritzgussformen und Einzelteile oder kleine Serien, die höchste Präzision erfordern. Branchen von Medizintechnik bis Industrieausrüstung verlassen sich auf solche Maschinen für filigrane Schneidvorgänge.
Worauf beim Kauf zu achten ist
Bei der Bewertung einer gebrauchten Delta1300 K sollten Sie den Spindelzustand priorisieren—prüfen Sie auf Ausschlag, ungewöhnliche Geräusche und Vibrationen, da Spindelreparaturen teuer sind. Fordern Sie vollständige Wartungsprotokolle an, besonders für das Doppelspindelsystem und den Werkzeugwechsler. Inspizieren Sie die Tischoberfläche auf Verschleiß, überprüfen Sie das Kühlmittelsystem und testen Sie alle Achsbewegungen. Fragen Sie nach dem Alter des CNC-Steuersystems und der Softwarekompatibilität.
Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.
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