Uhrhan & Schwill Innenschweißen Rohrschweißanlage - Image 1
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Uhrhan & Schwill Innenschweißen Rohrschweißanlage

Hersteller
Uhrhan & Schwill
Modell
Innenschweißen
Typ
Rohrschweißanlage
Baujahr
2013
Kategorie
Metallbearbeitungs- u. Werkzeugmaschinen
Unterkategorie
Rohrbearbeitungsmaschinen
Preis: Auf Anfrage

Spezifikationen

Überblick

Welding system for welding metal pipes

Technische Daten

Longitudinal seam heads
3
Round seam heads
3
Workpiece inner diameter min.
600 mm
Workpiece inner diameter max.
4500 mm
Max. workpiece length
12700 mm
Max. workpiece weight
50 t
Max. wire diameter
4 mm

Förderbandsystem

Conveyor belt driven capacity
25 t
Conveyor belt rotating capacity
25 t

Kopfleistung

AC heads
2x 1000
DC heads
1x 1200

Zubehör

Automatic brushing system
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KI-Beschreibung

Beta

Fähigkeiten

Dieses Rohrschweißsystem von Uhrhan & Schwill ist für hochleistungs-Längsnah- und Rundnahtschweißungen an Metallrohren und -röhren ausgelegt. Mit 3 Längsnah- und 3 Rundnahtschweißköpfen verarbeitet es Werkstücke von 600mm bis 4500mm Innendurchmesser und bis zu 12.700mm Länge bei einem maximalen Gewicht von 50 Tonnen. Das duale Förderbandsystem (je 25-Tonnen-Kapazität) gewährleistet eine stabile Rotation beim Schweißen, während die gemischte Stromkonfiguration (2x AC 1000W und 1x DC 1200W Köpfe) Flexibilität für unterschiedliche Schweißanforderungen bietet. Das integrierte automatische Bürstensystem reduziert manuelle Nachbearbeitungsarbeiten.

Branchen & Anwendungen

Diese Ausrüstung ist unverzichtbar für Hersteller großdimensionierter Rohre für Öl und Gas, Bauwesen, Wasserinfrastruktur und Industrieanwendungen. Sie eignet sich ideal für Schweißlohnfertigung, Rohrhersteller und Schwermaschinenhersteller, die ihre Produktion bei mittleren bis großen Projekten rationalisieren möchten.

Worauf beim Kauf zu achten ist

Bei der Besichtigung sollten Sie den Zustand der Schweißelektroden und Drahtvorschubbaumechanismen überprüfen, da diese stark beanspruchte Komponenten sind. Fordern Sie vollständige Wartungsunterlagen an, insbesondere für die Förderbandsysteme und Stromversorgungsgeräte. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des automatischen Bürstensystems und kontrollieren Sie die Dichtungen um rotierenden Komponenten auf Undichtigkeiten. Eine Testfahrt mit Musterpfeifen wird dringend empfohlen, um die Nahtqualität und Kopfsynchronisation zu bestätigen.

Diese Beschreibung wurde mit Hilfe von KI erstellt und dient ausschließlich als allgemeiner Leitfaden. Wie bei allen KI-generierten Inhalten können Ungenauigkeiten auftreten. Bitte überprüfen Sie alle Angaben direkt beim Verkäufer, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen.

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