Gebrauchte Holzbearbeitungsmaschinen: Ein Überblick über die führenden Marken – und warum europäisches Ingenieurwesen weiterhin gewinnt

Holzbearbeitung ist mit Abstand die größte Kategorie bei Machine Octopus – 2.794 Maschinen, mehr als alle anderen Kategorien zusammen. Vier Namen dominieren dieses Angebot: SCM, Homag, Holzma und Weeke. Sie als vier unabhängige Konkurrenten zu betrachten, so wie man Arburg mit Krauss Maffei vergleichen würde, wäre ein Fehler. Homag, Holzma und Weeke sind alle ein einziges Unternehmen. Die Homag Group, deutsch und seit 2014 im Besitz der Dürr AG, wuchs durch den Aufkauf von Spezialisten – Weeke kam 1986 dazu, Holzma 1987 –, und jede Marke tritt weiterhin unter eigenem Namen auf, weil jede weiterhin eine andere Aufgabe erfüllt. SCM ist der Ausreißer: ein italienischer Allrounder aus Rimini, der über die gesamte Linie hinweg konkurriert, statt nur eine Fertigungsstufe zu besetzen. Zu wissen, welche Marke welche ist, ist wichtiger als die Marke selbst zu kennen, denn es sagt Ihnen, ob Sie auf eine einzelne Station einer Fertigungslinie oder auf eine Alternative zur gesamten Linie blicken.

Warum diese vier – und nicht etwas Günstigeres und Neueres

Homag allein hält mehr als 30 % des weltweiten Marktes für Holzbearbeitungsmaschinen. Zusammen mit SCM und einer Handvoll weiterer europäischer Gruppen – Biesse, Felder, Weinig – entfällt auf die Top-Anbieter etwa die Hälfte des weltweiten Umsatzes, und Homag, SCM und Biesse allein halten mehr als die Hälfte davon. Das ist reale, über Jahrzehnte aufgebaute Größe, und genau deshalb dominieren diese Namen den Gebrauchtmarkt: Es wurden genügend Maschinen lange genug verkauft, dass überhaupt ein echter Gebrauchtmarkt existiert.

Es gibt auch einen messbaren Grund, warum diese Maschinen mehr kosten als eine vergleichbare neue Maschine eines chinesischen Herstellers, und es ist nicht nur der Markenruf. Premium-Maschinen der Homag Group und von SCM halten typischerweise Toleranzen von rund ±0,01 mm ein, enger als die bei chinesischen CNC-Anlagen im mittleren Preissegment üblichen ±0,05 mm Positioniergenauigkeit, und ihre Gestelle werden in der Regel spannungsarm geglüht und über Monate altern gelassen, statt lediglich wärmebehandelt zu werden – was entscheidend dafür ist, wie gut eine Maschine ihre Genauigkeit nach Jahren intensiver Nutzung hält. Chinesische Holzbearbeitungsmaschinen haben sich deutlich verbessert und machen inzwischen mehr als die Hälfte der weltweiten CNC-Maschinenproduktion aus, und für viele Holzbearbeitungs-, Schilder- oder Weichmaterial-Arbeiten ist diese Genauigkeit völlig ausreichend. Wofür Sie bei der Homag Group oder SCM – neu oder gebraucht – weiterhin einen Aufpreis zahlen, ist ein ausgereiftes europäisches Servicenetz, ein Techniker kann einen Fehler oft aus der Ferne diagnostizieren, sowie eine über Jahrzehnte bewährte Erfolgsbilanz, die den Wiederverkaufswert erhält – genau die Art von Bilanz, die eine neuere Budgetmarke noch nicht aufbauen konnte.

Dabei handelt es sich nicht wirklich um eine Geschichte Deutschland gegen Italien, denn die Homag Group und SCM sind die deutsche und die italienische Hälfte desselben europäischen Standards. Es ist eher eine Geschichte Europa gegen neuere Marktteilnehmer – gut zu wissen, bevor Sie annehmen, dass die günstigste neue Maschine und die günstigste gebrauchte Maschine dasselbe Problem lösen.

Holzma: die Zuschnittstufe

Jede plattenbasierte Fertigungslinie beginnt mit dem Zuschnitt von Plattenware auf Maß, und Holzma ist der Name, der diese erste Stufe dominiert. Ihre Plattenaufteilsägen zerlegen ganze Platten in Zuschnitte, die für die Kantenbearbeitung und das Bohren bereit sind, mit Schnittlängen von deutlich über vier Metern und Mehrfach-Greifer-Vorschubsystemen, die für ganze Plattenstapel statt einzelne Platten ausgelegt sind. Eine derzeit gelistete Holzma HPP 350 /43/43/X Optimat ist ein gutes Beispiel: eine Plattenaufteilsäge aus dem Jahr 2013 mit 4.300 mm Schnittlänge und neun Greifern, angeboten für 27.999 € – dies ist die Maschine hinter dem ersten Schnitt bei Küchenschränken, Kleiderschränken und Flatpack-Möbeln, bevor die Platte überhaupt bekantet oder gebohrt wird. Wenn Ihr Betrieb mit dem Zuschnitt von Platten beginnt, bevor irgendetwas anderes mit ihnen geschieht, ist dies die Fertigungsstufe, in die Sie investieren.

Weeke: die Bohr- und Fräsestufe

Sobald eine Platte auf Maß geschnitten ist, benötigt sie Löcher, Dübel, Scharniere und gefräste Kanten – und das ist Weekes Spezialgebiet. Die Marke baute ihren Ruf auf dem Punkt-zu-Punkt-Bohren auf – Maschinen, die bohren, fräsen und Dübel setzen, ohne das Werkstück neu zu positionieren, was in der Flatpack-Möbel- und Küchenschrankproduktion enorm wichtig ist, wo eine einzelne Platte an drei verschiedenen Seiten dutzende Löcher benötigen kann. Eine derzeit bei uns gelistete Weeke Venture 3 zeigt das typische Format: neunzehn vertikale Bohrspindeln, sechs horizontale sowie eine Nutsäge, alles auf einem Pod-and-Rail-Tisch, angeboten für 17.000–20.000 € – dies ist die Maschine, die die Scharnierlöcher, Bodenträgerlöcher und Dübellöcher bohrt, die aus einer flachen Platte einen Küchenschrank- oder Kleiderschrankkorpus machen.

Homag: die Veredelungsstufe, und die gesamte Linie, wenn Sie sie wollen

Homag selbst ist vor allem für Kantenanleimmaschinen bekannt, die Maschinen, die einen passenden Kantenstreifen entlang der Rohkante einer Platte verleimen und beschneiden, sowie für die Software- und Fördersysteme, die eine ganze Linie miteinander verbinden. Eine derzeit gelistete Homag KAL 370 Ambition verarbeitet Kantenmaterial bis 20 mm Stärke mit 18 Metern pro Minute – deutlich mehr Kapazität als die vergleichbare SCM-Maschine unten – und liegt entsprechend höher im Preis, 39.000–49.000 € gegenüber 15.000–20.000 € bei SCM – die Art von Durchsatz, die ein Küchen- oder Möbelhersteller im Fabrikmaßstab benötigt, der im Zweischichtbetrieb statt im Einschichtbetrieb arbeitet. Diese Lücke ist der Unterschied zwischen einer Kantenanleimmaschine im Werkstattmaßstab und einer Maschine, die für eine im Zweischichtbetrieb laufende Fabrik gebaut ist.

SCM: der italienische Allrounder

SCM spezialisiert sich nicht auf eine einzelne Stufe wie die Marken der Homag Group. 1952 in Rimini gegründet und mit einem Jahresumsatz von heute rund 900 Millionen Euro, baut das Unternehmen Plattenaufteilsägen, Kantenanleimmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Schleifmaschinen als ein einziges, breites Sortiment und konkurriert dabei mit Holzma, Weeke und Homag auf jeder Stufe statt nur auf einer. Eine derzeit gelistete SCM Olimpic K360 ist der direkte Vergleich zur oben genannten Homag-Kantenanleimmaschine – gleiche Unterkategorie, kleinere Spezifikation und rund ein Drittel des Preises, besser geeignet für eine Schreinerei oder einen kleineren Möbelhersteller, der Platten in kleineren Serien fertigstellt, statt für eine Fabriklinie. Wenn Sie lieber mit einem einzigen Lieferanten für Ihre gesamte Linie arbeiten möchten, statt drei Spezialmarken zu kombinieren, ist SCM die naheliegende Alternative.

Was tatsächlich wichtiger ist als das Markenschild

Wenn Sie eine einzelne Station kaufen, vergleichen Sie innerhalb dieser Station Gleiches mit Gleichem – Schnittlänge und Greiferzahl bei einer Plattenaufteilsäge, Spindelzahl und Arbeitsabmessungen bei einem Bohr- und Fräszentrum, Kantenstärke und Vorschubgeschwindigkeit bei einer Kantenanleimmaschine. Eine günstigere Maschine der Homag Group schlägt eine teurere von SCM, wenn sie tatsächlich die richtige Größe für Ihre Platten hat, und umgekehrt.

Wenn Sie eine gesamte Linie kaufen, gibt es gute Argumente für beide Wege. Holzma-, Weeke- und Homag-Maschinen sind darauf ausgelegt, auf derselben Fertigungssoftware und denselben Förderstandards zu laufen, da sie von derselben Gruppe gebaut werden, was die Integration vereinfachen kann, wenn Sie eine Linie aus separat gekauften Gebrauchtmaschinen zusammenstellen. SCM bietet dieselbe Ein-Lieferanten-Einfachheit von einem einzigen italienischen Anbieter statt von drei deutschen Spezialmarken. Keine der beiden Optionen ist falsch – es hängt davon ab, ob Sie eine Lücke in einer bestehenden Linie schließen oder eine komplett neue aufbauen.

Eine Küchenschranktür ist die gesamte Linie im Kleinen und eine nützliche Vorstellungshilfe, wie diese vier Marken in der realen Möbel- und Schrankfertigung tatsächlich zusammenwirken. Sie wird auf einer Holzma-Plattenaufteilsäge auf Maß geschnitten, auf einer Homag- oder SCM-Kantenanleimmaschine bekantet und dann auf einem Weeke-CNC-Bearbeitungszentrum für Scharniere und Bodenträger gebohrt. Drei unterschiedliche Maschinen, ein alltägliches Produkt – und genau deshalb existiert die Struktur der Homag Group und die Alternative von SCM dazu überhaupt erst.

Ein paar Dinge fallen speziell bei dieser Kategorie auf. Fragen Sie bei jeder Kantenanleimmaschine der Homag Group oder von SCM vor dem Kauf, ob das Leimsystem PUR oder EVA ist. PUR ergibt eine stärkere Verbindung und ist in Betrieben mit höherem Durchsatz Standard, aber PUR-Leim, der in einer ungenutzten Leimstation stehen bleibt – genau die Situation bei einer Gebrauchtmaschine, die auf einen Käufer wartet –, kann aushärten und verkohlen, wodurch manchmal die gesamte Leimstation ersetzt werden muss. EVA ist deutlich nachsichtiger, wenn die Maschine eine Weile stillstand – wissenswert, wenn man bedenkt, wie lange manche Gebrauchtangebote stehen, bevor sie verkauft werden.

Bei einer Plattenaufteilsäge wie der Holzma oben zeigt sich Verschleiß eher in Details als in etwas Dramatischem. Fragen Sie, wie oft das Sägeblatt geschärft oder ersetzt wurde, und achten Sie auf ungleichmäßige Schnittqualität, die meist eher auf verschlissene Führungsschienen oder falsch ausgerichtete Lager hinweist als auf das Sägeblatt selbst. Das Zahnstangen-Ritzel-Getriebe, das die Greifer antreibt, ist teuer zu ersetzen, wenn es verschlissen ist – es lohnt sich also, gezielt danach zu fragen, statt anzunehmen, dass eine sauber aussehende Maschine auch mechanisch gut gewartet wurde.

Und auf der CNC-Seite laufen Maschinen der Homag Group mit Homags eigener woodWOP-Software, die seit ihrer Einführung 1992 neun große Versionen durchlaufen hat. Eine ältere Maschine mit einer frühen woodWOP-Version ist nicht zwangsläufig ein Problem, aber prüfen Sie, ob sie mit der Design- und Zuschnittsoftware kompatibel ist, die Sie bereits verwenden, oder kalkulieren Sie ein Upgrade ein, bevor Sie davon ausgehen, dass Sie sie einfach anschließen und loslegen können.

Noch eine laufende Kostenposition, die bei jeder dieser Maschinen einzuplanen ist: Keine von ihnen funktioniert ohne ein angemessen dimensioniertes Staub- und Späneabsaugsystem, und das ist in einem Gebrauchtangebot selten enthalten. Besonders CNC-Fräs- und Bohrarbeiten benötigen echte Absaugleistung am Fräskopf, oft mehr als 500 CFM an einer einzelnen Spindel, und der Unterdruck an der Haube ist wichtiger als die reine Luftmenge, da der Bearbeitungsbereich an einem CNC-Bearbeitungszentrum oder einer Kantenanleimmaschine weitaus offener ist als an einer geschlossenen Maschine wie einer Tischkreissäge. Fragen Sie, mit welchem Absaugsystem der Verkäufer die Maschine derzeit betreibt, und kalkulieren Sie eine geeignete Staubabsaugung ein, falls das Angebot keine enthält.

Wo Sie suchen sollten

Wir listen Maschinen von SCM, Homag, Holzma und Weeke sowie weiteren Herstellern in unserer Kategorie Holzbearbeitungsmaschinen, der größten auf der gesamten Website. Wenn Sie eine komplette Fertigungslinie statt einer einzelnen Station zusammenstellen, behandelt unser Leitfaden zu gebrauchten Spritzgussmaschinen dieselbe Logik von Markenschild gegen Spezifikation für die Kunststoffverarbeitung, und unsere Sorgfaltspflicht-Checkliste behandelt, was Sie prüfen sollten, bevor Sie sich auf irgendetwas davon festlegen.