Die ältesten Maschinen auf Machine Octopus und wofür sie gebaut wurden

Die älteste derzeit auf unserer Website gelistete Maschine wurde 1940 gebaut: eine Lindner LB 14 Ständerbohrmaschine. 86 Jahre alt!

Sie wiegt stolze 2.500 kg und erfüllt genau eine Aufgabe: Sie bringt Löcher in Metall ein. Der Tisch misst 800 mm mal 400 mm, der Kopf verfährt 600 mm quer und 400 mm längs, und irgendwann in den vergangenen sechsundachtzig Jahren hat jemand eine Heidenhain-Digitalanzeige nachgerüstet, damit die Bedienperson die Position auf einem Display ablesen kann, statt Handradumdrehungen zu zählen. Diese Anzeige ist das einzige Bauteil der Maschine, das in die Gegenwart gehört.

Bohren ist die Arbeit, die nie verschwindet. Jede Konsole, jedes Maschinengestell, jede Stahlplatte, die mit einer anderen Stahlplatte verschraubt werden soll, braucht Löcher an einer angerissenen Position, und daran hat sich seit 1940 nichts geändert. Die Alzmetall AB 4 SJ von 1951 erledigt dieselbe Aufgabe in ähnlicher Größe, ausgelegt auf 35 mm Durchmesser in Stahl und 45 mm in Grauguss. Maschinen wie diese standen in den Wiederaufbaujahren praktisch in jeder metallverarbeitenden Werkstatt Westdeutschlands und bohrten die Bauteile für die Fabriken, die um sie herum wieder aufgebaut wurden.

Die Heyligenstaedt, ebenfalls von 1951, ist die Spezialistenversion derselben Idee. Sie ist eine Tieflochbohrmaschine, läuft mit 1.120 Umdrehungen pro Minute bei einem Drehdurchmesser von 282 mm, und ihre Aufgabe ist es, eine einzelne gerade Bohrung längs durch einen massiven Stahlstab zu treiben statt in seine Stirnfläche. Das ist deutlich schwieriger, als es klingt, denn ein langer Bohrer will verlaufen, und die ganze Maschine existiert, um genau das zu verhindern. Die Teile, die das brauchen, sind Hydraulikzylinderrohre, lange Maschinenspindeln und Walzen: alles, was auf seiner eigenen Mittelachse hohl und dabei gerade genug sein muss, um Druck zu halten oder rund zu laufen.

Drehen: die Arbeit an der Drehmaschine

Während eine Bohrmaschine das Werkstück festhält und das Werkzeug dreht, dreht eine Drehmaschine das Werkstück und hält das Werkzeug. Die Wohlenberg V8/500 wurde 1943 in Hannover gegossen und ist für große Arbeiten gebaut: 4.000 mm Spitzenweite, eine Planscheibe mit 900 mm Durchmesser, sechs Meter Gesamtlänge. Maschinen dieser Größe drehen Wellen, Walzen und schwere zylindrische Bauteile, also genau die Teile, die Schwermaschinenbau und Schiffbau laufend verbrauchen. Diese hier ist als demontiert und zur Besichtigung verfügbar beschrieben, was eine ehrliche Zustandsangabe ist und keine Verkaufsformulierung.

Die WMW DRT 36 von 1957 beantwortet eine andere Frage. WMW war die Exportmarke der Werkzeugmaschinenindustrie der DDR, und eine Revolverdrehmaschine ist eine Produktionsmaschine: Der Revolver trägt mehrere bereits eingerichtete Werkzeuge, die die Bedienperson nacheinander in Position schwenkt, sodass eine Serie identischer Teile gedreht werden kann, ohne zwischen den Stücken neu zu rüsten. Buchsen, Fittings, Wellenenden, hundertfach. Genau das brauchte eine Planwirtschaft von einer Dreherei: wiederholbare Stückzahl statt Einzelteilpräzision. Die Maschine ist als ungeprüft beschrieben, mit umfangreichem Zubehör.

Die K. Martin DLZ 502 von 1958 ist das Allzweck-Gegenstück: eine konventionelle Leit- und Zugspindeldrehmaschine mit 500 mm Umlaufdurchmesser über Bett, 300 mm über Support und 58 mm Spindelbohrung. Handsteuerung, keine Elektronik. Die Art Maschine, mit der eine Lohnfertigung alles bearbeitet, was zur Tür hereinkommt.

Schleifen: wo die Toleranz herkommt

Eine Drehmaschine oder eine Fräsmaschine bringt ein Teil nahe an das Maß. Das Schleifen macht es genau. Fortuna aus Stuttgart hat drei der Maschinen auf dieser Liste gebaut, was kein Zufall ist: Die Rundschleifmaschinen des Unternehmens gehörten zur Standardausstattung von Präzisionsbetrieben.

Die Fortuna ES 450-1500 von 1955 ist eine Innenrundschleifmaschine für Bohrungen bis 450 mm Durchmesser an Werkstücken bis 300 kg über eine Spitzenweite von 1.500 mm. Die Fortuna AFB500 AS aus demselben Jahr schleift Außendurchmesser bis 270 mm bei 7,5 kW Antriebsleistung. Die Fortuna ESU 350-1500 von 1958 arbeitet außen mit größerer Kapazität von 350 mm über eine Schleiflänge von 1.500 mm.

Was diese Maschinen verlassen, ist die Fläche, die genau zu etwas anderem passen muss: ein Lagersitz, eine Spindel, eine Hydraulikstange, ein Walzenmantel. Der Schleifvorgang ist der Unterschied zwischen einer Welle, die in einem Lager läuft, und einer Welle, die ein Lager zerstört.

Das große Ende der Werkstatt

Die Waldrich Siegen PF-S-150 wurde 1953 gebaut und ist eine ganz andere Kategorie von Gegenstand: eine Portalfräsmaschine mit 14.000 mm Tischverfahrweg, 4.500 mm Verfahrweg des Querbalkensupports und 4.000 mm Querbalkenverfahrweg, geeignet zum waagerechten und senkrechten Fräsen sowie zum Bohren. Maschinen dieser Größe existieren, weil manche Teile in nichts anderes hineinpassen: Turbinengehäuse, Pressengestelle, große Getriebekästen und Maschinenbetten für andere Maschinen. Sie ist als CNC gelistet, was bei einer Maschine von 1953 bedeutet, dass lange danach eine Steuerung an eine Struktur gesetzt wurde, die nie ersetzt werden musste.

Am anderen Ende der Metallwerkstatt steht die Schuler St 0,75x780 von 1955, eine Blechschere: 780 mm Arbeitsbreite, 135 Hübe pro Minute, Schnittleistung 0,75 mm in Eisen und 0,5 mm in Stahl. Schuler ist einer der großen Namen der deutschen Umformtechnik, und dies ist das einfache Ende dieses Geschäfts: flaches Blech auf Maß schneiden, bevor alles Weitere damit geschieht.

Nicht nur Metall

Der Schwabedissen DAZSa 23 von 1952 ist ein Doppelendprofiler für Holz. Er bearbeitet beide Enden eines Werkstücks in einem Durchlauf, bei Arbeitsbreiten von 400 mm bis 1.250 mm, und erzeugt damit die Zapfen und Profile, mit denen ein Bauteil in einen Türrahmen, einen Fensterrahmen oder ein Möbelstück eingesetzt wird. Der Wiederaufbau, der die Bohrmaschinen beschäftigt hielt, brauchte auch Tischlerei.

Die Bahmüller KSRR 107/2200 von 1958 arbeitet in Karton statt in Holz. Sie schneidet, rillt und ritzt mit bis zu 150 Metern pro Minute bei 2.300 mm Durchlaufbreite. Das Rillen bringt die Falzlinien in den flachen Karton ein, damit er später zu einer Schachtel gefaltet werden kann: die Maschine, die es vor dem Karton gibt.

Das Berstorff Walzwerk von 1959 verarbeitet duroplastische Kunststoffe. Zwei baugleiche Walzwerke, 1.200 mm Arbeitsbreite, 400 mm Walzendurchmesser, die Rohmasse zwischen Walzen zu endlosem Fell in eingestellter Dicke ausziehen: das Grundmaterial, aus dem Dichtungen, Treibriemen, Planen und Bodenbeläge werden. Das Antriebsrad wurde im Jahr 2000 erneuert; das Walzengerüst, das es antreibt, ist original.

Und eine Fabrik voller solcher Anlagen zu betreiben, erforderte ebenfalls eine Maschine. Der Siller & Jamar Dampfkessel von 1956, geliefert mit einem Brenner W. Oertli AR-4, erzeugt den Dampf, der historisch Prozesswärme und Turbinenleistung durch einen ganzen Betrieb trug.

Was überlebt, und worauf zu achten ist

Durch diese Liste zieht sich ein Auswahleffekt. Dies sind nicht fünfzehn zufällig aus dem Deutschland der 1950er Jahre gegriffene Maschinen. Es sind die, die niemand verschrottet hat, was bedeutet, dass jede von ihnen entweder siebzig Jahre lang ihren Platz in einer Werkstatt verdient hat oder dreißig davon ungenutzt in einer Ecke stand. Beides ergibt eine Maschine, die noch existiert. Nur eines davon ergibt eine Maschine, die Sie haben wollen, und das Baujahr sagt Ihnen nicht, welche von beiden vor Ihnen steht.

Hier ist der Teil, der Käufer überrascht. Bei einer Maschine dieses Alters ist das älteste Bauteil selten das Problem. Grauguss ermüdet nicht im Stillstand, und ein 1955 flach geschabtes Bett ist immer noch flach. Was ausfällt, ist das später Hinzugefügte. Die Portalfräsmaschine von 1953 ist als CNC gelistet, was bedeutet, dass irgendwann um die 1980er Jahre eine Steuerung eingebaut wurde, und für eine Steuerung aus den 1980er Jahren sind Ersatzteile heute deutlich schwerer zu beschaffen als für das Gussteil von 1953, an dem sie verschraubt ist. Das neueste Teil der Maschine ist meist das erste, das nicht mehr beschaffbar ist.

Prüfen Sie deshalb das Gusseisen und die Anbauten getrennt voneinander.

Zum Gusseisen: Prüfen Sie die Bettführungen in der Nähe des Spindelstocks, wo sich der Verschleiß konzentriert, denn ein ungleichmäßig verschlissenes Bett dreht einen Kegel, der sich nicht wegjustieren lässt. Setzen Sie eine Messuhr an die Spindelnase und belasten Sie mit einem Hebel, denn Bewegung an dieser Stelle bedeutet Rattern und schlechte Oberflächengüte. Beides lässt sich von einem Fachbetrieb beheben, zu Kosten, die in den Kaufpreis gehören und nicht in eine Überraschung drei Monate später.

Zu allem anderen: Fragen Sie schriftlich nach dem enthaltenen Zubehör, bevor Sie anreisen. Das ist der größte einzelne Hebel für den Wert einer alten Maschine und wird durchgängig unterschätzt. Eine Drehmaschine ohne ihre Wechselräder kann unter Umständen überhaupt kein Gewinde schneiden, und einen Satz anfertigen zu lassen, kann mehr kosten als die Maschine. Fragen Sie auch nach der Verkabelung, denn Isolierungen dieser Zeit können Asbest enthalten. Prüfen Sie, ob Sie den erwarteten Drehstromanschluss haben.

Holen Sie dann ein Transportangebot ein, bevor Sie einen Preis vereinbaren, nicht danach. Die Bohrmaschine von 1940 wiegt 2.500 kg. Die Portalfräsmaschine braucht Spezialhebezeug, wahrscheinlich Fundamentarbeiten und nach der Aufstellung eine Ausrichtung, bevor sie überhaupt Genauigkeit hält. Bei Maschinen dieses Gewichts kann der Transport mehr kosten als der Kauf.

Nichts davon ist ein Grund, diese Technik zu meiden. Es ist der Grund, warum sie bezahlbar ist. Wer Zugang zu einem Maschinenüberholer hat und keine garantierte Verfügbarkeit braucht, bekommt hier Leistungsfähigkeit, die neu ein Vielfaches kosten würde. Wer eine Maschine braucht, die am Morgen der Anlieferung läuft, sollte sich bei Baujahren aus den 1990er Jahren umsehen.

Was diese fünfzehn gemeinsam haben: Irgendwann in den letzten achtzig Jahren hat jemand entschieden, dass es sich lohnt, sie zu behalten, statt sie zu zerschneiden. Diese Entscheidung ist bereits vielfach getroffen worden, von Leuten, die die Maschine betreiben und bezahlen mussten. Das ist ein vernünftiger Ausgangspunkt, um sie noch einmal zu treffen.

Der vollständige Prüfleitfaden für Werkzeugmaschinen vor 1960 geht jeden dieser Punkte ausführlicher durch.