Kunststoffverarbeitungsmaschinen sind mehr als die Spritzgussmaschine

Wer nach „Kunststoffverarbeitungsmaschinen“ sucht, bekommt meist Spritzgussmaschinen angezeigt – Arburg, Krauss Maffei, Battenfeld und so weiter. Verständlich, sie ist die Maschine, die die Aufmerksamkeit bekommt. Doch eine Spritzgussmaschine allein produziert noch kein fertiges, verwendbares Teil. Der Kunststoff muss getrocknet werden, bevor er überhaupt in die Nähe eines Trichters kommt, bei der Extrusion muss das Profil im Moment des Austritts aus der Düse kalibriert und gekühlt werden, und viele gespritzte Teile müssen noch gefügt, dosiert oder nachbearbeitet werden, bevor sie tatsächlich fertig sind. Unsere Kategorie Kunststoffverarbeitung umfasst 185 Maschinen, und ein guter Teil davon ist genau diese unterstützende Ausrüstung statt Spritzgussmaschinen selbst. Hier erfahren Sie, was sie tatsächlich leistet.

Das Material vorbereiten: Trocknung und Dosierung

Technische Kunststoffe wie PC, PET, PA (Nylon) und POM sind hygroskopisch, das heißt, sie ziehen Feuchtigkeit aus der Luft. Werden sie feucht verarbeitet, entstehen echte Fehler: Schlieren, Blasen und Teile, die strukturell schwächer sind, als sie sein sollten. Standardkunststoffe wie PP und PE benötigen deutlich weniger Trocknung, aber alles Technische muss vor der Verarbeitung ordentlich getrocknet werden, und auf einer Fabrikhalle ist das selten ein einzelner Trockner an einer einzelnen Maschine. Eine derzeit gelistete Werner Koch A/MV Zentraltrocknungs- und Förderanlage zeigt, wie das im großen Maßstab aussieht: zwei Trockenlufttrockner (41 kW und eine neuere 51-kW-Einheit, 2021 ergänzt), 26 Trocknungstrichter, 38 Maschinentrichter und ein Koch-Navigator-Verteilsystem, das getrocknetes Material von einer zentralen Station auf 38 einzelne Abnahmestellen verteilt. Das ist das materialtechnische Rückgrat, das eine ganze Fabrikhalle voller Spritzgussmaschinen mit richtig konditioniertem Material versorgt, nichts, was bei einer Werksbesichtigung auffällt, aber alles Nachgelagerte hängt davon ab.

Dosierung ist eine verwandte, aber andere Aufgabe: Komponenten werden kurz vor der Verwendung in präzisen Verhältnissen gemischt, statt lediglich getrocknetes Granulat zu transportieren. Eine derzeit gelistete Scheugenpflug LP 804 20/20 Dosiermaschine ist eine Zweikomponenten-Dosier- und Mischanlage, wie sie zum Vergießen und Verkapseln elektronischer Baugruppen oder Automobilkomponenten mit reaktiven Stoffen wie Epoxidharz oder Polyurethan eingesetzt wird – Arbeit, die im richtigen Verhältnis und innerhalb eines engen Zeitfensters nach dem Mischen erfolgen muss, weit außerhalb dessen, was eine Spritzgussmaschine selbst leistet.

Teile nach dem Spritzguss fügen

Ein fertiges Produkt besteht oft aus mehr als einem gespritzten Teil. Beim Ultraschallschweißen werden zwei Kunststoffteile durch Vibration bei Ultraschallfrequenz aneinander gerieben, wodurch genug lokalisierte Reibungswärme entsteht, um die Fügestelle aufzuschmelzen und zu verschweißen – kein Klebstoff, keine Verbindungselemente, und ein Zyklus, der in Sekunden gemessen wird. Das ist Standard in der Automobil-, Medizintechnik- und Unterhaltungselektronikmontage, überall dort, wo gespritzte Gehäuse oder Bauteile nach der Presse verschlossen oder gefügt werden müssen. Eine derzeit gelistete Swiss-Sonic UWP 20-1 Ultraschall-Schweißanlage ist eine pneumatische Schweißpresse mit 3.000 N Presskraft und 220 mm Schlundtiefe, komplett mit Generator – genau die Art von Montageausrüstung, nach der eine Suche nach „Kunststoff-Nachbearbeitungsmaschinen“ eigentlich sucht.

Die Extrusion hat ihre eigene Zusatzausrüstung – und die unterscheidet sich von der des Spritzgusses

Es lohnt sich, klarzustellen, dass Spritzguss und Extrusion unterschiedliche Prozesse mit unterschiedlicher Zusatzausrüstung sind. Bei der Extrusion wird geschmolzener Kunststoff kontinuierlich durch eine Düse gedrückt, um Rohr, Profil oder Platte herzustellen, und im Moment des Austritts aus der Düse muss die korrekte Form und Abmessung gehalten werden, während das Material abkühlt, sonst verformt es sich. Das ist die Aufgabe eines Vakuum-Kalibrier- und Kühlbeckens: Es zieht das heiße, gerade extrudierte Profil mittels Vakuum gegen eine Kalibrierhülse, während die Wasserkühlung die endgültige Form fixiert. Ein derzeit gelistetes Sandern V-125/2/6 Vakuum-Kühlbecken verarbeitet Rohre bis 125 mm Durchmesser in einem 6 Meter langen Zweikammerbecken – Ausrüstung, die unmittelbar hinter einer Extrusionslinie sitzt statt hinter einer Spritzgussmaschine, und eine gute Erinnerung daran, dass „Kunststoffverarbeitungsmaschinen“ mehr als einen Produktionsprozess umfassen.

Worauf es beim Gebrauchtkauf dieser Ausrüstung wirklich ankommt

Das Markenschild spielt hier eine kleinere Rolle als Kompatibilität und Kapazität. Prüfen Sie bei Trocknungs- und Förderanlagen die Luftkapazität des Trockners und die Trichteranzahl gegen das, was Sie tatsächlich versorgen müssen – eine Anlage für 38 Maschinentrichter ist für einen Fünf-Maschinen-Betrieb verschwendete Kapazität und für einen größeren Betrieb unterdimensioniert. Bei Dosieranlagen zählen Tankvolumen und Schussgenauigkeit mehr als die Marke, und es lohnt sich, das Steuerungssystem zu prüfen – ältere Anlagen ohne moderne SPS lassen sich schwerer in eine bestehende Linie integrieren. Bei Schweißanlagen müssen Presskraft und Schlundtiefe zur Geometrie Ihres Bauteils passen und nicht nur „groß genug“ sein. Und bei allem auf der Extrusionsseite, etwa einem Kalibrierbecken, ist der Rohr- oder Profildurchmesserbereich die Zahl, die tatsächlich entscheidet, ob es überhaupt in Ihre Linie passt.

Auch der Energieverbrauch ist eine direkte Nachfrage wert – gerade Trockner laufen durchgehend, und der Unterschied im Stromverbrauch zwischen einer älteren und einer neueren Einheit summiert sich über ein Arbeitsjahr, weshalb sich die oben genannte Werner-Koch-Anlage einen Blick lohnt: Sie hat bereits einen neueren, effizienteren Trockner zusätzlich zum ursprünglichen erhalten.

Wo Sie suchen können

Stöbern Sie durch alles, was aktuell in unserer Kategorie Kunststoffverarbeitungsmaschinen gelistet ist, 185 Maschinen und wachsend, Spritzgussmaschinen und die oben genannte Zusatzausrüstung eingeschlossen. Wenn Sie speziell nach Spritzgussmaschinen suchen, behandelt unser Leitfaden zu gebrauchten Spritzgussmaschinen Arburg, Krauss Maffei und Battenfeld im Detail, und unsere Checkliste zur Sorgfaltsprüfung zeigt, was Sie vor dem Kauf prüfen sollten.